稀土高新區推進企業集中、產業集聚、資源集約 “鏈式發展”打造金屬新材料產業集群包頭
包頭常鋁生產車間。
震雄銅業絞線生產車間。
極薄取向電工鋼生產車間。
華鼎銅業全底吹全熱態三連爐連續煉銅生產線。
園區經濟是地方發展的重要“增長極”,是推進高質量發展的“主戰場”。今年以來，包頭市稀土高新區以企業集中、產業集聚、資源集約的“園中園”作為產業發展的重要支撐點和著力點，積極打造“鋁及其深加工、銅產業循環經濟、新型鋼材料”等先進金屬材料產業鏈，推動以華鼎銅業、震雄銅業、包頭希鋁等為代表的企業，生產體系耦合發展，產業要素高效關聯，持續筑牢園區高質量發展的實體經濟根基。
創新模式 助力集群發展
連日來，位于稀土高新區希望工業園區的包頭華鼎銅業發展有限公司電解車間里，伴隨著隆隆機聲，兩臺專用行車在236個電解槽上方往返穿梭，提取原料和產品。作為公司最重要的車間，成品高純陰極銅每天從這里源源不斷地產出。
“我們自主創新的全底吹全熱態三連爐連續煉銅生產線，處于世界領先水平。依靠科技創新，企業的生產效益得到顯著提升。”廠長智恩榮向記者介紹。
為解決子公司包頭震雄銅業有限公司原材料需求不足問題，并與震雄銅業形成完善的銅產業鏈，提高雙方的盈利能力，實現供給結構平衡發展，2023年5月，華鼎銅業實施了年產10萬噸銅電解改擴建項目，項目全部投產后可實現年產值300億元，滿足未來3至5年包頭市大力發展風電光伏等裝備制造新動能板塊增加的精銅需求，實現產能就地轉化。
今年以來，稀土高新區向“新”發力，圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”，依托豐富的金屬資源及原材料優勢，牽引帶動先進金屬材料高端、融合發展。
目前，鋁及其深加工產業鏈圍繞包頭希鋁形成了“煤—電—電解鋁—鋁深加工—再生鋁回收利用”“煤—電—粉煤灰—建材”“煤—電—燒堿、PVC”等建材、化工、市政公用循環產業鏈。目前，園區鋁深加工產業鏈已形成150萬噸產能，通過近800米的鋁水通道，直供鋁液給包頭常鋁、希鋁鋁合金、成功鋁業等下游鋁深加工企業，并生產出電工圓鋁桿、鑄軋卷、鋁棒、鋁箔、大扁錠等產品。
銅產業循環經濟產業鏈圍繞華鼎銅業初步形成了“礦產—陽極銅—電解銅—銅導體”“礦產—SO2—硫酸”“礦產—陽極銅—冶煉渣—重選回收”等循環經濟產業鏈。華鼎銅業目前形成了年產12萬噸陽極銅、10萬噸電解銅、60萬噸硫酸的生產規模。震雄銅業與華鼎銅業形成產業鏈上下游互補，現有產能10萬噸。
新型鋼材料圍繞包頭威豐稀土電磁材料股份有限公司10萬噸高磁感取向硅鋼項目，具備自產母材、軋制、退火、涂覆涂層的全工藝鏈條生產極薄取向電工鋼，是西北地區和自治區唯一擁有取向硅鋼生產線、從事高性能電工鋼研發與制造的民營企業。
整合資源 形成發展合力
連日來，包頭威豐稀土電磁材料股份有限公司生產線上，0.08mm極薄取向電工鋼正在加速生產，這一打破國外技術壟斷的產品，可廣泛應用于制備脈沖變壓器和陽極飽和電抗器等裝備。
記者了解到，極薄取向電工鋼是我國現代化建設的關鍵性材料，特別是特高壓交直流輸配電項目建設、國防建設、航空雷達、智能醫療設備、新興戰略產業、5G、大數據中心等領域都離不開極薄取向電工鋼。
“多年來，我們系統研究了無底層取向電工鋼制備、精密冷軋鋼帶板形控制、絕緣涂層質量控制及在特殊工況下的磁性能評價體系等極薄取向電工鋼制備關鍵技術，開發出成套的工藝和裝備，2020年4月，建成了國內唯一一條從熱軋卷開始的極薄取向電工鋼全流程生產線，下一步我們將進一步擴大產能，讓好技術得到更大范圍的推廣應用。”公司相關負責人張力鈞表示。
企業扎堆集聚、競逐發展。震雄銅業專注合金類極細線研發生產領域，研發出直徑僅0.016mm、相當于人頭發的1/7的極細銅絲，目前還在研發0.0098mm等更加高端的超細規格產品，廣泛應用于精密電子器件、醫療、航空、汽車、通訊、工業機器人鉆探等高端領域，技術已達世界領先水平。
稀土高新區牢牢把握“發展高科技，實現產業化”發展方向，積極發揮科技創新引領作用，大力實施“雙倍增、雙提升”和規上企業研發活動“三清零”行動，堅持做好科技體檢、科技特派員和“四個一”行動三項重點工作，集聚創新資源要素、培育多元創新載體、構建創新服務體系，多措并舉唱好創新“重頭戲”，全力推動科技成果轉化呈現“百花齊放”的良好局面，助力越來越多的企業走上高質量發展之路。
目前，稀土高新區以希望園區為代表的“園中園”，已集聚規模以上工業企業11家，形成了從電解鋁銅到精鋁、精銅桿、板、帶、箔、絲全產業鏈加工體系，2023年實現工業總產值429億元。(記者 賈婷婷)
[責任編輯：任麗華]
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